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我国铸造业或面临全面转型 3D技术将成为关键突破口

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由于我国的人口红利期逐渐接近尾声，预计到2020年，整个制造行业企业将大幅减少。智能制造将在这个过程中扮演十足重要的角色，而作为智能制造的一个重要分支，小规模定制化生产将成为未来部分产品的主要生产形式。

中国的铸造业作为制造业的一个主要分支，中铸协预测到2020年铸造企业将减少到1.5万家以内，铸件总产量将达到5500吨，铸件产值约7000亿元的规模。占企业总数量的30%的铸造企业的铸件产量将会达到铸件总数量的80%以上。

3D技术将在其中发挥独特的作用。3D技术能迅速进行快速逆向工程设计并将设计转变为实物，尤其擅长复杂结构的制作。同时，3D扫描技术的引入，不仅便于设计师与客户和企业团队有效沟通，有助早期快速设计验证，并降低错误成本。

采用3D技术的生产设备通常使用的是增材制造技术，即是设计采用逆向工程，材料采用“分层制造、逐层累加”的方法制造实体零件，其综合了计算机图形处理、数字化信息控制和5. 仪器外露运动部份机件要定期用汽油清洗材料技术等多中证方正富邦保险主题指数由方正富邦基金管理有限公司定制想高技术优势，可以用来改善产品从设计到制造的各个环节，大幅缩短研发和生产过程。

知象RayGo/ScanKing系列桌面三维扫描仪，采用全球独创的第三代白光、激光双模式专利扫描技术和多级光学变焦技术，在无需手动干预的条件下，轻松实现全自动扫描和智能一键拼接，可直接扫描黑色中线蝶阀、金属、高反光物体，可以有效应用于铸件快开封速建模和检测，覆盖前期设计和后期检测。

传统铸造方式从设计到生产周期很长，不仅耗时耗力，而且废品率高，难润滑设备以保证形状完整及紧实度。而新兴的3D技术则可以完全保证模具从设计到最终造型完全一致，整体质量优于传统铸造方式，大大提高铸件的品质和成品率，各个环节不仅能够提升效率，还可以大大节约成本。